Základný proces ručného oblúkového zvárania

1.Klasifikácia

Oblúkové zváranie možno rozdeliť naručné oblúkové zváranie, poloautomatické (oblúkové) zváranie, automatické (oblúkové) zváranie.Automatické (oblúkové) zváranie zvyčajne označuje automatické zváranie pod tavivom – miesto zvárania je pokryté ochrannou vrstvou taviva, do vrstvy taviva je vložený fotonický drôt z prídavného kovu a zvárací kov vytvára oblúk, oblúk je uložené pod vrstvou taviva a teplo generované oblúkom roztaví zvarový drôt, tavivo a základný kov za vzniku zvaru a proces zvárania je automatizovaný.Najčastejšie sa používa ručné oblúkové zváranie.

2.Základný proces

Základný proces ručného oblúkového zvárania je nasledovný: a.Pred zváraním očistite zvárací povrch, aby ste neovplyvnili kvalitu zapálenia oblúka a zvarového švu.b.Pripravte si formu spoja (typ drážky).Úlohou drážky je vložiť zváraciu tyč, zvárací drôt alebo horák (trysku, ktorá rozprašuje acetylén-kyslíkový plameň počas zvárania plynom) priamo do spodnej časti drážky, aby sa zabezpečila penetrácia zvárania, čo vedie k odstraňovaniu trosky a uľahčuje potrebné oscilácia zváracej tyče v drážke, aby sa dosiahlo dobré tavenie.Tvar a veľkosť drážky závisí hlavne od zváraného materiálu a jeho špecifikácií (hlavne hrúbky), ako aj od použitej metódy zvárania, tvaru zvarového švu atď. Bežné typy drážkovania v praktických aplikáciách sú: zakrivené spoje – vhodné pre tenké časti s hrúbkou < 3 mm;Plochá drážka – vhodná pre tenšie diely 3~ 8mm;Drážka v tvare V – vhodná pre obrobky s hrúbkou 6~20mm (jednostranné zváranie);Schematický diagram zvarovej drážky typu X drážka – vhodná pre obrobky s hrúbkou 12~40mm, pričom existujú symetrické a asymetrické X drážky (obojstranné zváranie);Drážka v tvare U – vhodná pre obrobky s hrúbkou 20~50mm (jednostranné zváranie);Dvojitá drážka v tvare U – vhodná pre obrobky s hrúbkou 30~80mm (obojstranné zváranie).Uhol drážky sa zvyčajne používa od 60 do 70 ° a účelom použitia tupých hrán (nazývaných aj výška koreňa) je zabrániť prepáleniu zvaru, zatiaľ čo medzera má uľahčiť prienik zvárania.

3.Hlavné parametre  

Najdôležitejšie parametre v špecifikáciách zvárania oblúkového zvárania sú: typ zváracej tyče (v závislosti od materiálu základného materiálu), priemer elektródy (v závislosti od hrúbky zvaru, polohy zvaru, počtu vrstiev zvárania, rýchlosti zvárania, zváracieho prúdu atď.). .), zvárací prúd, zváracia vrstva a pod.. Okrem vyššie uvedeného bežného oblúkového zvárania sa na ďalšie zlepšenie kvality zvárania používa aj: oblúkové zváranie v ochrannej atmosfére plynu: napríklad zváranie argónom pomocou argónu ako ochranný plyn v oblasti zvárania, zváranie v ochrannej atmosfére oxidu uhličitého s použitím oxidu uhličitého ako ochranného plynu v oblasti zvárania atď., základným princípom je zvárať oblúkom ako zdrojom tepla a súčasne nepretržite striekať ochranné plyn z dýzy striekacej pištole na izoláciu vzduchu od roztaveného kovu v oblasti zvárania na ochranu oblúka a tekutého kovu vo zváracom bazéne pred kyslíkom, dusíkom, vodíkom a iným znečistením na dosiahnutie účeluzlepšenie kvality zvárania.Zváranie volfrám argónom: kovová volfrámová tyč s vysokou teplotou topenia sa používa ako elektróda, ktorá pri zváraní vytvára oblúk a oblúkové zváranie pod ochranou argónu, ktoré sa často používa pri zváraní nehrdzavejúcej ocele, vysokoteplotných zliatin a iných zváraní s prísnymi požiadavkami.Plazmové oblúkové zváranie: Ide o metódu zvárania vyvinutú volfrámovým argónovým oblúkovým zváraním, v otvore dýzy stroja Posúdenie veľkosti prúdu pre oblúkové zváranie: malý prúd: úzka zváracia húsenica, plytký prienik, ľahko sa formuje príliš vysoká, nie je natavená, nezvarená priechodnosť, troska, pórovitosť, priľnavosť zvarovej tyče, lámanie oblúka, žiadny olovený oblúk atď. Prúd je veľký: zvar je široký, hĺbka prieniku je veľká, hrana zhryzu, prepálenie, zmršťovací otvor, rozstrek je veľký, prepálenie, deformácia je veľká, nádor zvaru atď.